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首先，我們會根據影響模具選材的成形溫度不同，將材料大致分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼，用于鍛造、沖裁、壓鑄、射出成形等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具鋼性能要求也不同。其中重點講講東莞中瑞金屬銷售量比較大的兩種材料熱作模具鋼和冷作模具鋼。

4.韌性（抗彎曲強度）。

常用冷作模具鋼——Cr12MoV，由Cr12鋼發展而來，添加Mo、V→較高淬透及韌性，淬火變形小，300-400℃時仍能保持良好的硬度及耐磨性。類似的牌號有SKD11、D2等。

冷作模具鋼的選用方法：負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS)，負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD)，負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼（PM-M2、PM-M4、PM-M42、PM-A23、PM-A30、PM-T15、PM-A60)。用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼；用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼(DC53)和基體高速工具鋼(DRM2)。

熱作模具鋼是用于工作溫度在400℃以上之模具或其零組件，如溫、熱鍛造模具，鋁、銅、不銹鋼熱擠型模具，玻璃成型模具，鋁合金、鋅合金之壓鑄模具及塑料射出模具等。 

熱作模具鋼性能：

1.高溫硬度；

7.抗高溫氫脆化性。

目前應用最廣的熱作模具鋼4Cr5MoSiV1，性能比4Cr5MoSiV好，抗熱疲勞性和耐磨性有所提高，在高溫（600℃）仍能保持較高硬度和強度；可空冷硬化。類似牌號SKD61和H13。

那么模具鋼的工藝流程是怎樣的呢？制成模具又是怎樣一個過程？接下來就來我們來看看吧！

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