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     回火脆性指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆化現象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。

     第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為250～400時，在重新加熱脆性消失后，重復在此區間回火，不再發生脆性。第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在400～650，當重新加熱脆性消失后，應迅速冷卻，不能在400～650區間長時間停留或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻，硅，鎳會產生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。

     幾乎所有的鋼均存在第一類回火脆性。如含碳不同的Cr-Mn鋼回火后的沖擊韌性均在350出現低谷。第一類回火脆性不僅降低室溫沖擊韌性，而且還使冷脆轉變溫度50％FATTe[鋼料的沖擊韌性隨測試溫度的下降而出現顯著下降時所對應的溫度，即使鋼料由韌性狀態轉變為脆性狀態的溫度稱為冷脆轉變溫度，用50％FATT（）表示，詳見金屬力學性能]升高，斷裂韌性KIe下降。如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo鋼經225回火后KIe為117.4MN／m，而經300回火后由于出現了第一類回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。出現第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數為穿晶解理斷裂。

      高溫回火溫度為500~600°C,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發生。在250~400°C發生的脆性：經淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產生回火脆性。如稍高于此脆性溫度區回火，則可消除此回火脆性。而且以后再在上述溫度范圍內回火時，也不會再出現回火脆性，故常稱之為第一類回火脆性。在400~500°C（甚至650°C）發生的脆性：這對多數低合金鑄鋼都會發生，即發生鑄鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內產生脆性的鑄鋼件再加熱到600°C（或650°C）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的鑄件，如又加熱到產生回火脆性的溫度，脆性又會出現。這常稱之為第二類回火脆性。

     一、 第一類回火脆性（又叫低溫回火脆性或不可逆回火脆性）溫度范圍：200~350oC
產生原因：
1．有害雜質元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O導致第一類回火脆性
2．Mn、Si、Cr、Ni、V促進第一類回火脆性，鎳-硅共存也起促進作用，鉻硅進步回火脆性溫度
3．奧氏體晶粒越大，殘余奧氏體越多，第一類回火脆性越嚴重
4．奧氏體晶界偏聚雜質元素和碳化物薄殼的形成，使晶界強度降低
對策：
1．不在該溫度范圍內回火
2．用等溫淬火代替
3．降低鋼中雜質元素
4．細化奧氏體晶粒
     二、第二類回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）溫度范圍：450~650oC
產生原因：
1．雜質元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性
在鎳-鉻鋼中以銻影響最大，錫次之
在鉻-錳鋼中，磷作用最大，銻、錫次之
對于低碳鋼磷作用比錫大
對于中碳鋼錫作用比磷大
2．促進第二類回火脆性元素是Ni、Cr、Mn、Si、C，這些元素與雜質元素同時存在引起脆性
鋼中含有一種元素時，錳引起脆性最高，鉻次之，鎳再次之
兩種元素同時存在，脆化作用更大
3．Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性
4．回火后冷卻速度太慢引起脆性
5．奧氏體晶粒粗大
6．形成脆性的機理是晶界析出和晶界偏聚理論
對策：
1．降低鋼中雜質元素
2．加進細化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦
3．加進扼制第二類回火脆性的元素鉬、鎢
4．避免在450~650oC回火，在此溫度回火后應快冷
5．用亞溫淬火及鑄造余熱淬火來減輕和扼制第二類回火脆性(end)

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