1.真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發性還原氣氛，對工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預冷入油不會形成明顯的增碳現象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火油的氣氛嚴重。
真空加熱淬火的增碳現象更為嚴重的是來自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！
2.真空熱處理（淬火）變形小？
在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
3.回火色與溫度有關？
回火之后鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關，通常都以5分鐘時間為準。
碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準，表面色澤如下：
淡黃色：200℃；
草黃色：220℃；
褐 色：240℃；
紫 色：260℃；
藍紫色：280℃；
深藍色：290℃；
藍 色：300℃；
淡藍色：320℃；
藍灰色：350℃；
灰 色：400℃。
不銹鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：290℃；
麥 黃 色：340℃；
淡紅棕色：390℃；
淡 紅 色：450℃；
淡 藍 色：530℃；
深 藍 色：600℃。
低合金鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：225℃；
麥 黃 色：235℃；
淡紅棕色：265℃；
淡 紅 色：280℃；
淡 藍 色：290℃；
深 藍 色：315℃。
但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關系，忽略了時間這個關鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時間的延長，最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。
4.模具失效熱處理占高比例？
國內外關于模具早期失效原因的統計數據：
失效原因 日本的統計數據 % 上海地區的統計數據 %
模具材料質量不好 7 17.8
模具設計不合理 10 3.3
熱處理工藝不妥 44 52
模具加工方法不好 7 8.9
對模具材料性能缺乏認識 5 ----
模具材料下料不當 3 ----
模具材料選擇不當 3 ----
模具使用條件不好 7 11
鍛造工藝不妥 ---- 7
其他方面 14 ----
這個數據列表說明的是對以往事故的統計結果，在對未來事故的預測上是不適用的。就是說對明天的某個模具失效的原因判定，不能就此認為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對性的做分析。這個統計數據誤導了不少人，讓人們形成了一個思維定勢：認為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個問題。
5.我的鍛造尺寸合格，熱處理質量問題與我鍛造無關？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態，提高材料性能。節約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結果在材料中形成嚴重的網狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴重的網狀碳化物組織”發生組織遺傳，給產品質量帶來嚴重后果。
6.我的熱處理硬度合格，你的產品早期失效與我熱處理無關？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產品早期失效怎么與熱處理無關呢？
7.我委托你熱處理時，我的產品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負責賠償？
這種說法在處理熱處理質量問題時，會經常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創造良好的預處理狀態。
8.手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？
有些人認為，他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？
例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58—60HRC。結合實際工件是沒有辦法達到的。只能降低熱處理要求。
決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構，后續加工方式等因素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的，要根據模具尺寸大小來選擇材料和設計尺寸，不能直接按照設計手冊里的技術標準和硬度要求來選取，手冊上的硬度標準是來自小試樣的熱處理結果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標。不合理的硬度指標，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。
9.這個產品是你熱處理的，我在使用中出了問題，你熱處理負責？
某企業在使用模具過程發生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業立即通知熱處理廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復是，這個產品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！
產品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責任武斷認定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫生看病一定要親自看到病人本人，我認為和我們對產品的失效要做全面分析廢品的設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個道理，不能直接認定就是哪個環節有問題一樣！
此事后來經過最權威機構鑒定，熱處理的質量完全正常，不是造成那個事故的 原因。真正原因是使用問題-----過載！
對某行業的知識缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學的態度就是無知了。
我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！
10.我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？
經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就 視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么做好的？同行們肯定能猜測的出來的！
真是“人有多大膽，地有多大產”。
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