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對淬火鋼材實施回火的主要目的在于增加韌性，但是經過回火的鋼，它的沖擊值不一定會隨回火溫度的上升而成比例的增加，有時反而會降低。這種因回火而發生的沖擊值下降的現象叫做回火脆性，回火脆性一般可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

• 低溫回火脆性

研究表示，隨著回火溫度上升，硬度逐漸下降，而沖擊值在200°C以前略有增加，但是在200~400°C反而大幅度下降，呈現顯著的脆性，這就是低溫脆性。此種低溫回火脆性現象，經常發生在含碳量低但P、N較多的鋼料，可添加A1、Ti、B等元素以減緩脆化。

為避免此種脆性一般鋼料通常不在200~400°C回火，譬如大部分工具鋼或軸承鋼的回火溫度都選在150~175°C的范圍，若鋼中添加Si，則此種低溫回火脆性的溫度將會提高，即使在300°C左右回火，也不會有顯著的脆化現象，所以彈簧材料等含Si的鋼，在此溫度附近回火可增加其強度和韌性。

• 高溫回火脆性

構造用合金鋼經常在500~650°C實行回火，回火后從該溫度冷卻時，若冷卻速度不同，可以發現冷卻速度越慢者，其沖擊值越低，此種現象成為高溫回火脆性。會發生高溫回火脆性的因素在于鋼的化學成分。單獨含有Ni、Cr、Mn或復合添加這些元素的鋼會發生回火脆性，其影響次序為Ni

由研究得知，發生高溫回火脆性的原因是P、Sb等不純物偏析到沃斯田鐵晶界，使晶界凝集力降低。通常防止此種脆性，可采用以下方法：1）回火于550~650°C后急冷；2）減少P、Sb等不純物；3）選擇含Mo的鋼種；4）選擇較高的回火溫度，通常在600°C以上即可，但應縮短回火時間。

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