美國CPM工藝生產粉末高速鋼時不強調冷等靜壓工序，瑞典S?derfors Steel工藝則采用把包套真空脫氣密封后先進行冷等靜壓。目的是使粉末顆粒間進一步擴大接觸面積，提高粉末的導熱性，以縮短熱等靜壓時的預熱時間，提高生產效率。經冷等靜壓后的粉末由原來顆粒之間的點接觸變成面接觸，球粒也產生變形。包套內的粉末密度可達到理論密度的73%~75%，其熱導率隨冷等靜壓壓力的提高而增大。S?derfors Steel廠的冷等靜壓機規格為：缸體內尺寸為直徑560mmx2000mm，最高壓力為400MPa(4000bar)，壓力介質為含油10%的水。
熱等靜壓是生產粉末冶金高速鋼的最后一道工序，也是最關鍵的工序。為了縮短熱等靜壓機的工作周期，提高設備的生產能力，特將冷等靜壓后的包套先用感應爐或電阻爐進行預加熱。瑞典S?derfors Steel工藝分兩段預熱，低溫預熱600°C，然后加熱到熱等靜壓溫度1150°C預熱，待熱等靜壓機上一個周期工作卸壓出錠后，立即將高溫預熱的包套裝入壓機。S?derfors Steel廠擁有3臺低溫預熱爐和3臺1200°C的高溫預熱爐。熱等靜壓機采用下開塞式裝料，即將預熱好的包套迅速裝到出料后的壓機下塞上，然后油壓機構使下塞上升，進入壓機缸體內密閉。由于缸體內壓力介質Ar氣為正壓力狀態，并且在操作時不斷向預熱包套和缸體吹Ar，故在裝料時空氣很難進入缸內。熱等靜壓機密閉后即可通電升溫升壓。
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參考文獻：高速工具鋼 . 北京：冶金工業出版社，2002
【本文標簽】 粉末冶金高速鋼
【責任編輯】東莞中瑞金屬
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