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熱處理是個大類，涉及的問題實在太多，誰實話我也是個門外漢，還是我們東莞中瑞金屬熱處理部門和老板懂得多。

1、熱作模具鋼不耐用的原因是什么？

答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。

在通常的熱處理技術標準中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標，其他性能指標只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標在實際生產過程中的實現，需要對工藝過程進行控制。

在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現回火不足現象，抗高溫強度就不夠，紅硬性差，使用中模具龜裂、早期開裂，變形等缺陷。

目前外加工協作的熱處理以硬度為標準來熱處理熱作模具的現象十分普遍。必須通過控制生產過程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為標準，不能僅僅認為達到硬度要求就是合格模具。

2、熱作模具在服役期間要做什么？

答：熱作模具鋼模具在服役期間做維護處理的工藝用：

1) 壓鑄模具在使用一段時間以后，在補充軟氮化；

2) 壓鑄模在使用一段后要進行低于回火溫度的去應力處理；

3) 鍛模在使用一段時間進行去應力處理。

3、合金模具鋼加熱速度需要控制嗎？

答：在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數，通常應該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120 ℃/h ，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對淬火開裂也起到一定的預防作用。

在現實生產中采用分段升溫的方法來達到控制升溫速度，實現緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac ₁ 之前預熱段和相變Ac ₁ 之后的預熱段。在＜550 ℃低溫階段是鋼的彈性階段，大于這個溫度以后是塑性階段，在加熱相變 Ac ₁ 之前預熱段是保證工件在Ac ₁ 相變是均勻一致，減少相變引起體積變化，碳鋼的預熱通常在450 ～ 550℃，高合金鋼可以再 550 ～650 ℃、 820～ 850 ℃兩個階段預熱。預熱系數根據加熱爐型和裝爐量確定，無論何種狀態，預熱時間必須比最終奧氏體化時間長。

對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱，對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃ /h升溫速度是不合理的。

東莞中瑞金屬熱處理部門成立十幾年了，主要是做真空氣淬，技術過硬，歡迎大家咨詢。