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     金相檢測主要指借助光學(金相)顯微鏡、放大鏡和體視顯微鏡等對材料顯微組織、低倍組織和斷口組織等進行分析研究和表征的材料學科分支，既包含材料三維顯微組織的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的樣品制備、準備和取樣方法。

     其觀測研究的材料組織結構的代表性尺度范圍為10-9-10-2m數量級(常規放大倍率在1000倍及以下)，主要反映和表征構成材料的相和組織組成物、晶粒(亦包括可能存在的亞晶)、非金屬夾雜物乃至某些晶體缺陷(例如位錯)的數量、形貌、大小、分布、取向、空間排布狀態等。 金相技術作為材料研究的手段可以追溯到1863年英國的索比(Sorby)用顯微鏡觀察到鋼鐵的金相組織，并于1864年展出了第一張鋼的顯微組織照片。此后，光學顯微鏡成為鋼鐵材料研究和檢驗的有效手段。目前，金相技術仍是材料科學與工程領域最廣泛應用、易行有效的研究檢驗方法，金相檢驗則是各國和 ISO國際材料檢驗標準中的重要物理檢驗項目。金相學被認為是金屬學的先導，是金屬學賴以生存與發展的基礎。

     鋼鐵材料的微觀組織結構是溝通材質、工藝和性能之間的橋梁，它與材質、工藝、性能之間關系的研究是貫穿百年鋼鐵材料研究和開發的主題。鋼鐵材料性能的多樣性與其組織結構多樣性密不可分。奧氏體、鐵素體、珠光體、馬氏體、貝氏體以及各種第二相等構成了鋼鐵材料復雜多變、繽紛多姿的組織世界。
金相分析中應注意的問題
(1)材料顯微組織結構的多尺度性:原子與分子層次，位錯等晶體缺陷層次，晶粒顯微組織層次，細觀組織層次，宏觀組織層次等;
(2)材料顯微組織結構的不均勻性:實際顯微組織常常存在幾何形態學上的不均勻性，化學成分的不均勻性，微觀性能(如顯微硬度、局部電化學位)的不均勻性等;
(3)材料顯微組織結構的方向性:包括晶粒形態各向異性，低倍組織的方向性，晶體學擇尤取向，材料宏觀性能的方向性等多種方向性，應予以分別分析和表征;
(4)材料顯微組織結構的多變性:化學組成改變，外界因素及時間變化引起相變和組織演變等均可能導致材料顯微組織結構變化，從而，除需要對靜態顯微組織形態進行定性、定量分析外，應注意是否存在對固態相變過程、顯微組織演變動力學和演變機理研究的必要;
(5)材料顯微組織結構可能具有的分形(fractal)特性和特定金相觀測可能存在的分辨率依賴特性:可能導致其顯微組織定量分析結果強烈依賴于圖像分辨率，當進行材料斷口表面組織形態進行定量分析以及對顯微組織數字圖像文件進行存儲和處理時更應注意這一點;
(6)材料顯微組織結構非定量研究的局限性:雖然顯微組織的定性研究有時尚可滿足材料工程的需求，但材料科學分析研究總是還需要對顯微組織幾何形態的科學進行定量測定以及對所得定量分析結果的進行誤差分析(隨機誤差、系統誤差、粗差);
(7)材料顯微組織結構截面或投影觀測的局限性等等。鑄鐵片狀石墨及珠光體三維結構的深蝕觀測已表明該類局限性極易導致人們對截面圖像或投影圖像的錯誤解讀。

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