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     高速工具鋼具有較高的硬度、熱硬性和耐磨性，同時兼有適當的韌性及可磨削性，其主要特點是在高速切削時，當刃具溫度升到500~650度時，仍能保持較高的硬度（593度時HRC>55）。高速鋼的這些特性是由它的化學成分、組織結構所決定的。目前國內外高速鋼的牌號約有幾十種，化學成分的大致范圍（重量%）如下：碳 0.7~1.6，鎢 0~22，鉬 0~10，鉻 3.5~4.5，釩 1~5，鈷0~12，其他元素0~2。按照鋼中主要的化學成分，高速鋼可分為三大類，即鎢系、鎢-鉬系和鉬系。它們的代表性鋼號相應為W18Cr4V（即所謂的18-4-1），W6Mo5Cr4V2（即所謂6--4-2）和Mo8Cr4VW。前兩類是目前使用最普遍的鋼種。在這三類鋼的成分基礎上，為了提高熱硬性而加入5~12%Co，稱為含鈷高速鋼；為了增高耐磨性發展了高碳、高釩等高硬度（HRC65~70）的超硬高速鋼。高速工具鋼是用來制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種機械加工工具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等等，也用來制造要求耐磨性高的冷熱模具。
     一般高速鋼的鑄態組織可以看成是由兩大部分構成：一是鋼的基體組織，由孤立的不連續的奧氏體晶粒組成，這種晶粒亦可稱為初生晶粒；二是存在于各晶粒之間的共晶萊氏體網以及先共晶碳化物。而鋼的化學成分和凝固時的冷卻速度等因素都會對這些組織產生很大的影響，因此高速鋼的鑄態組織是很不均勻的。
     目前熱加工方法是減輕高速鋼碳化物不均勻性的主要手段。加熱時鋼中碳化物溶解程度以及它對奧氏體成分和組織形態的影響，是控制退火與淬火后鋼的組織和性能的主要依據，加熱過程中碳化物不僅溶解，而且在一定情況下可能發生轉化，角狀碳化物在淬火加熱時難于溶解，阻礙晶粒長大作用小，淬火回火后鋼的硬度、熱硬性降低，對裂紋的形成也較為敏感。為了從根本上消除碳化物的不均勻性，無偏析的粉末高速鋼應運而生。用粉末法生產高速鋼，優點是不論鋼材尺寸大小均可做到無碳化物偏析。碳化物顆粒的尺寸，最大為3~4微米，一般在2微米以下，比通常方法生產出來的碳化物尺寸（45~50微米）要細小幾十倍。由于碳化物細小、分布均勻，可顯著提高鋼的韌性、熱硬性和可磨削性能。切削能力可成倍提高，熱塑性變形能力好，奧氏體化加熱時間短、淬火變形也小。
     瑞典S?derfors Steel AB是當今世界上為數不多的第三代粉末鋼提供者，其前身為第三代粉末鋼生產線AST之發源地。世界上最早的三代粉末高速鋼的三條生產線，其中另外兩條隸屬于Bohler（百祿）及Carpenter （卡朋特），他們均參考S?derfors Steel AB之生產線建造，因此，無論從質量或是熱處理工藝上，S?derfors Steel AB供應之粉末高速鋼與當今目前市場上最高端之粉末高速鋼（Bohler, Assab）均保持于同一水平。

     中瑞金屬長期與S?derfors Steel AB 建立戰略伙伴關系，成為其大中國地區獨家總代理。中瑞將與S?derfors Steel AB共同為客戶提供最優質的產品及相關材料終端服務，攜手前行，共創未來！歡迎大家來我司參觀亦可網上咨詢。