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    淬火軟點是零件上未淬硬的軟的地方，因此也叫軟點。水淬的軟點比油淬的軟點出現的嚴重，這是因為水淬時零件的表面附有蒸汽膜使冷卻速度減慢的緣故。通常把這種現象稱為萊頓結霜現象。油淬雖然硬度不足，即淬火不足，但卻不易引起淬火軟點。而有脫碳或氧化皮的地方發生的淬火不足與淬火軟點的現象相似。據說在梅雨季節容易發生淬火軟點，淬火現場的濕度如果在55%以上就容易發生淬火軟點。

    尋找淬火軟點通常有三個辦法。第一個辦法是，在磨削表面上會看到淡茶色的顏色；第二個辦法是，用銼刀銼時，容易銼的地方就是淬火軟點；第三個辦法是，用酸腐蝕來找淬火軟點，即把零件浸入到50%的鹽酸水溶液(濕水)中進行腐蝕，若零件表面出現黑點，該黑點就是淬火軟點。但是，需要注意，低溫回火( 180°~200C )零件，淬硬的地方受腐蝕，未淬硬的地方顏色發臼。利用這種方法可測量淬透層的深度。

    那么如何預防淬火軟點呢？為了防止淬火軟點，首先加熱時不要使零件氧化或脫碳。其次，為了防止零件表面附上水蒸氣膜，最好充分攪拌淬火液并使用噴水冷卻。另外，如用10%的食鹽水淬火可完全防止淬火軟點。此外,在淬火零件的表面上涂敷一層薄薄的拋光粉也是防止淬火軟點的好辦法。涂敷拋光粉比未涂敷的鋼件冷卻得快,不發生淬火軟點，所以，在日本刀淬火操作中涂拋光粉是一個秘傳的方法。但必須注意.若拋光粉的涂患太厚，冷卻變慢，就淬不硬了。把拋光粉薄薄地涂敷在淬火件的表面上,淬火時表面就不會受蒸汽膜的包圍,蒸汽膜變成小氣泡而活躍地上升，因此冷卻迅速。

    作為涂敷劑,除拋光粉之外.還有火山灰加高嶺土和水;云母未加軟質粘土和水:浮石末加軟質粘士和水等、據說這些都是很好的配方。最近，廣泛使用水溶性淬火液(聚合物淬火液)代替淬火油，這種淬火液具有逆溶解性，被處理零件加熱時能在表面上形成膜，當溫度降到約90℃ (有些溶液是74℃ )時，表面膜就被溶去。因此高溫范圍內的冷卻可均勻地進行，從而能防止淬火軟點。其效果正好像與涂敷拋光粉一樣此外，若進行超聲波冷卻〈25000周/秒)，也可以有效地除去蒸氣膜，所以也能防止淬火軟點。超聲波冷卻是一種新的冷卻方法。

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